Одбојак:Стаклене флаше и тегле направљене су од три природна састојка: силицијум песка, соде и кречњака.Материјали су помешани са рециклираним стаклом, званим „цулет“.Одбојак је главни састојак стаклених боца и контејнера.Глобално, наша стаклена амбалажа садржи у просеку 38% рециклираног стакла.Сировине (кварцни песак, сода пепео, кречњак, фелдспат, итд.) се дробе, влажне сировине се суше, а сировине које садрже гвожђе се третирају уклањањем гвожђа како би се обезбедио квалитет стакла.
пећ:Смеша шарже иде у пећ, пећ се загрева гасом и струјом на око 1550 степени Целзијуса да би се створило растопљено стакло.Пећ ради 24 сата дневно, седам дана у недељи, и може да обради неколико стотина тона стакла сваког дана.
Рафинер:Када мешавина растопљеног стакла изађе из пећи, она тече у рафинер, који је у суштини држач прекривен великом круном да задржи топлоту.Овде се растопљено стакло хлади на око 1250 степени Целзијуса и мехурићи ваздуха заробљени унутра побегну.
предњи део:Истопљено стакло затим иде до предњег ложишта, чиме се температура стакла доводи до уједначеног нивоа пре него што уђе у хранилицу.На крајњем улагачу, маказе исеку растопљено стакло у „групе“, а свака зрна ће постати стаклена боца или тегла.
Машина за формирање:Крајњи производ почиње да се обликује унутар машине за формирање како се сваки комад спушта у низ калупа.Компримовани ваздух се користи за обликовање и ширење жбуке у стаклену посуду.Стакло наставља да се хлади на месту у производном процесу, падајући на отприлике 700 степени Целзијуса.
жарење:Након машине за формирање, свака стаклена боца или тегла пролази кроз корак жарења.Жарење је потребно јер се спољашњост посуде хлади брже од унутрашњости.Процес жарења поново загрева посуду и затим се постепено хлади како би се ослободио стрес и ојачало стакло.Стаклене посуде се загревају на око 565 степени Целзијуса, а затим полако хладе на 150 степени Целзијуса.Затим се стаклене боце и тегле крећу у машину за крајње премазивање кода за завршни спољни премаз.
Преглед стаклених боца и тегли:Свака стаклена боца и тегла пролазе кроз серију инспекција како би се осигурало да испуњава највише стандарде.Више камера високе резолуције унутар машина скенира чак 800 стаклених боца сваког минута.Камере се налазе под различитим угловима и могу ухватити ситне недостатке.Други део процеса инспекције укључује машине које врше притисак на стаклене контејнере како би се испитала дебљина зида, чврстоћа и да ли је контејнер правилно заптив.Стручњаци такође ручно и визуелно прегледају насумичне узорке како би осигурали квалитет.
Ако стаклена боца или стаклена тегла не прођу инспекцију, враћају се у процес производње стакла као стакло.Контејнери који пролазе инспекцију припремају се за транспортпроизвођачима хране и пића,који их пуне, а затим дистрибуирају прехрамбеним продавницама, ресторанима, хотелима и другим малопродајним локацијама како би купци и купци уживали.
Стакло се може бескрајно рециклирати, а контејнер од рециклираног стакла може да оде из корпе за отпатке на полицу за само 30 дана.Дакле, када потрошачи и ресторани рециклирају своје стаклене боце и тегле, циклус производње стакла почиње поново.
Стаклена боца је главни контејнер за паковање прехрамбене, медицинске и хемијске индустрије.Има много предности, нетоксичан је, без укуса, његова хемијска стабилност је добра, лако се запечати, добра непропусност, провидан је материјал и може се посматрати са спољашње стране паковања до стварног стања одеће .Ова врста амбалаже је корисна за складиштење робе, има веома добре перформансе складиштења, њена површина је глатка, лако се дезинфикује и стерилише и идеалан је контејнер за паковање.
Стакло које практично нема боју назива се безбојно стакло.Безбојно је пожељнији израз уместо речи јасно.Провидност се односи на другу вредност: транспарентност стакла, а не његову боју.Правилна употреба речи јасно би била у фрази „прозирна зелена боца“.
Стакло у боји аквамарина је природни резултат гвожђа које се природно налази у већини песка, или додавањем гвожђа мешавини.Смањењем или повећањем количине кисеоника у пламену који се користи за топљење песка, произвођачи могу произвести плавичасто-зелену или зеленију боју.
Непрозирно бело стакло се обично назива млечно стакло, а понекад се назива и Опал или бело стакло.Може се произвести додатком калаја, цинк оксида, флуорида, фосфата или калцијума.
Зелено стакло се може направити додавањем гвожђа, хрома и бакра.Хром оксид ће произвести жућкасто зелену до смарагдно зелену.Комбинације кобалта (плаве) помешане са хромом (зеленим) ће произвести плаво зелено стакло.
Ћилибарно стакло се производи од природних нечистоћа у песку, као што су гвожђе и манган.Адитиви који чине ћилибар укључују никл, сумпор и угљеник.
Плаво стакло је обојено састојцима као што су кобалт оксид и бакар.
Љубичаста, аметист и црвена су стаклене боје које су обично настале употребом оксида никла или мангана.
Црно стакло се обично прави од високих концентрација гвожђа, али може укључивати и друге супстанце као што су угљеник, бакар са гвожђем и магнезијум.
Без обзира да ли је серија предодређена да буде прозирно или обојено стакло, комбиновани састојци су познати као мешавина шарже и транспортују се у пећ и загревају до температуре од око 1565°Ц или 2850°Ф.Када се растопи и сједини, растопљено стакло пролази кроз рафинер, где се заробљени ваздушни мехурићи дозвољавају да побегну, а затим се хлади до уједначене температуре која се још увек може формирати.Додавач затим гура течно стакло константном брзином кроз отворе прецизно величине у калупу отпорном на топлоту.Оштрице за стрижење секу растопљено стакло које се појављује у тачном тренутку како би се створиле издужене цилиндре зване жбуке.Ови комади су појединачни комади, спремни за формирање.Они улазе у машину за формирање где се, коришћењем компримованог ваздуха за ширење и попуњавање калупа жељеног коначног облика, праве контејнери.
Време поста: 07.09.2021